Przecinarka precyzyjna

Przecinarka precyzyjna – jak wybrać urządzenie? 

W przypadku materiałów bardzo ciągliwych, takich jak tytan lub tworzywa sztuczne, powszechnie stosuje się ściernice z węglikiem krzemu jako ziarnem ściernym (również związanym żywicą). Diament służy do cięcia bardzo twardych materiałów (ceramika, tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, minerały, szkło itp.). W tym przypadku istnieją dwa główne rodzaje wiązań: wiązanie metaliczne, w którym diamenty są zwykle osadzone w wiązaniu z brązu, lub spoiwo z żywicy syntetycznej. Te ostatnie nadają się szczególnie do bardzo kruchych materiałów.

Materiały

Ściernice tnące, w porównaniu z piłami tarczowymi, generują gładsze i mniej zdeformowane powierzchnie oraz wypryski w miejscach wejścia i wyjścia. Powoduje to znaczne zmniejszenie grubości warstwy odkształcenia, którą należy usunąć poprzez szlifowanie metalograficzne.

Zużycie (tj. odporność na ścieranie), żywotność i wydajność cięcia są ważnymi czynnikami jakości. Środki ścierne (tlenek glinu, węglik krzemu, diament, regularny azotek boru (CBN) itp.) oraz spoiwa (metal, żywica syntetyczna lub guma) to skład charakterystyczny. Przy doborze odpowiedniego materiału do konkretnego zastosowania można wziąć pod uwagę następujące tendencje:

  • Korund (tlenek glinu – Al2O3) ze spoiwem z żywicy syntetycznej do wszystkich stali. W zależności od twardości stosowane są zoptymalizowane spoiwa.
  • Węglik krzemu (SiC) do miękkich i średnio twardych metali nieżelaznych oraz twardych materiałów niemetalicznych (szkło, kamień).
  • Diament (C) do twardych materiałów ceramicznych, kompozytów ceramicznych i materiałów geologicznych (skały).
  • Azotek boru (CBN – sześcienny azotek boru) do twardych i ciągliwych stopów na bazie Co i Ni, twardych metali, twardych materiałów kompozytowych oraz twardych i bardzo twardych stali węglowych.

Wielkość ziarna materiałów ściernych 

Wielkość ziarna ścierniwa w tarczy tnącej jest aspektem, którego nie należy lekceważyć podczas przygotowywania próbek metalograficznych. Powinna ona mieścić się w przedziale od 45 do 180 µm i przy prawidłowym ustawieniu wszystkich parametrów daje powierzchnię umożliwiającą dalszą preparację metalograficzną bez ukierunkowanego na usuwanie szlifowania płaskiego. W przypadku cienkich tarcz zalecane jest bardzo drobne ziarno. Drobne ziarno jest również ważne, jeśli wymagane jest cięcie bez zadziorów. Stopień twardości samej ściernicy nie wpływa na twardość ziaren ściernych, ale raczej na twardość spoiwa, tj. mi. o odporności poszczególnych ziaren ściernych na wyłamywanie się z materiału wiążącego.