Słoma to ogólny termin używany w odniesieniu do pozostałości po zbiorach roślin zbożowych, takich jak między innymi ryż, kukurydza i pszenica. Ta ważna pozostałość rolnicza jest dość popularna w Europie, gdzie każdego roku w 15 stanach produkuje się około 23 miliony ton słomy. Pellety ze słomy są specjalnymi produktami wytwarzanymi ze słomy i mają zastosowanie, między innymi, od produkcji ciepła po pasze i ściółkę dla zwierząt.
Proces zbioru pozostawia słomę zmieszaną z pyłem i innymi obcymi materiałami, takimi jak kamienie, metale i tworzywa sztuczne. Te obce składniki mogą potencjalnie uszkodzić granulatory, a także obniżyć jakość granulek. Dlatego muszą zostać usunięte.
Biomasa słomy to zasadniczo materiał przypominający rurę, który należy zmiażdżyć do wymaganego rozmiaru, który można następnie wykorzystać w wyżej wymienionych zastosowaniach. Rozdrabnianie polega głównie na cięciu i siekaniu słomy na odpowiednie wymiary stosowane w peletkach.
Suszenie
Ten proces jest często pomijany, ale warto wspomnieć o tym, że jest częścią formowania peletu ze słomy. Dostarczana słoma zawiera około 15% wilgoci, która jest idealna do produkcji peletów. Gdy stosuje się również trociny, do procesu dodaje się suszenie.
Jest to w zasadzie proces zwiększania twardości słomy do pożądanego stanu. Polega na zastosowaniu pary lub wody oraz środków wiążących i dodatków. Kondycjonowanie jest niezbędne do uzyskania odpowiedniej temperatury, która umożliwia ciągliwość i topienie ligniny (znajdującej się w surowej słomie) działającej jako spoiwo. Zwiększenie twardości zapobiega nadmiernemu ścieraniu podczas granulowania.
Wszystko to wpływa na jakość pelletu. Ważne jest również, aby zapobiegać pękaniu peletu, przegrzewaniu i blokowaniu matrycy peletu. Wyzwania te mogą prowadzić do wzrostu kosztów energii, uszkodzenia granulatora i złej jakości pelletu. Dlatego ważne jest, aby używać wysokiej jakości słomy, a także używać grubszej matrycy do peletów, aby zwiększyć długość prasowania i uzyskać korzystną jakość.
